Ett robust tätskikt är avgörande när projekten ställer höga krav på kemi-, UV- och punkteringsbeständighet. Med Geomembran kan man skapa säkra, långlivade lösningar för såväl vatten- som markmiljöer där läckage inte är ett alternativ.
Vad skiljer materialen åt?
- HDPE – hög styvhet, mycket god kemikalieresistens, stark svetsbarhet och låg permeabilitet; idealiskt i deponier och processindustri.
- LLDPE – mer följsamt än HDPE, bättre dragtöjning och sprickresistens; passar ojämna underlag och dynamiska laster.
- EPDM – elastomer med utmärkt flexibilitet och väderbeständighet; bra vid komplexa geometrier och kallt klimat.
- Gummiduk – generisk benämning för gummibaserade dukar med hög elasticitet; används där rörelser och sättningar förekommer.
Kritiska designaspekter
- Tjocklek och mekanisk hållfasthet: dimensionera för punktering, skjuvning och installation.
- Underlagets kvalitet: jämnhet, dränering, skyddsgeotextil och subgrade-stabilitet.
- Fogning: rätt svets- eller limteknik, dokumenterad kvalificering och provning.
- Miljö- och kemikalieprofil: temperaturer, UV-exponering, medier och livscykelkrav.
- Kvalitetssäkring: spark-test, vakuumbox, destruktiva prov och spårbarhet.
Vanliga användningsområden
- Dammar och vattenreservoarer
- Deponier och lakvattenceller
- Dagvattenmagasin och våtmarker
- Industriella bassänger och spillzoner
- Inneslutning av förorenad mark och avskärmande skikt
Installationsråd för lång livslängd
- Planera logistik och väderfönster; undvik vindskador och termisk krympning.
- Använd skyddsgeotextil mot skarpa partiklar och differentialsättningar.
- Förvärm och kvalificera svetsutrustning dagligen; dokumentera parametrar.
- Utför kontinuerlig provning: kilsvetsprov, vakuumbox, luftkanaltest.
- Implementera dränering och gasventilation under membranet vid behov.
Materialval i praktiken
Välj HDPE när kemikalieresistens och täthet prioriteras, LLDPE vid rörelsebenägna underlag, EPDM för komplexa former och kyla, samt Gummiduk där elasticitet och installationsflexibilitet är centralt. Helheten – underlag, fogning och kontroll – avgör systemets livslängd lika mycket som själva membranmaterialet.
FAQ
Hur länge håller ett membransystem?
Livslängden kan överstiga 30–50 år vid korrekt materialval, skydd mot UV och mekaniska skador samt rigorös kontroll av fogar och detaljer.
Vilket material är bäst i kallt klimat?
LLDPE och EPDM hanterar låga temperaturer och rörelser väl tack vare sin flexibilitet; valet styrs av medium, geometri och krav på fogning.
Hur väljer jag tjocklek?
Utgå från lastbild, underlag och installationsrisker. Dammar och deponier ligger ofta i intervallet 1,5–2,5 mm; tunnare dukar kan användas där belastningen är lägre och skyddsskikt är goda.
Kan skador repareras?
Ja. Termoplaster som HDPE och LLDPE lagas med svetsning och dokumenterade prov. Elastomerer som EPDM lagas med limning/patchning enligt tillverkarens system.
Behövs skyddsgeotextil?
Nästan alltid. Den minskar risk för punktering, fördelar laster och förbättrar membranets livslängd, särskilt på grovkorniga eller ojämna underlag.
Ett välprojekterat system kombinerar rätt material med noggrann installation och kontroll – för en tät, säker och hållbar lösning över tid.
